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混凝土搅拌站的除尘方法及其系统特点的说明

发布时间:2019-05-14 浏览次数:75 来源:网上收集


随着科技的不断发展,混凝土搅拌站渐渐走进我们的生活中,也逐渐被越来越多的人开始熟知,它不仅生产率高,且是使用寿命也是较为长久的,那么对于它的好处还有哪些是您不知道的呢?下面我们就“混凝土搅拌站的除尘方法及其系统特点的说明”来详细了解下。



【混凝土搅拌站是如何进行除尘的】


三强机械大型混凝土搅拌站是在传统的搅拌站基础上进行创新,经过多年研究成功推出环保的大型混凝土搅拌站,环保型混凝土搅拌站具有环保高效节能的优点,在保证精度的同时,提高生产效率,减少了粉尘对外界的污染,降低整站噪音。


此外,骨料卸料采用自动排序,去除骨料在卸料过程中没有选择称斗的延时时间,物料卸料采用汇融技术,可节省搅拌时间,然而大型混凝土搅拌站是如何进行除尘的呢?下面我们从四个方面来看一下。



1.骨料输送


骨料输送时主要是碎石在抛投物料过程中产生扬尘,具体部位有骨料出料口、运输通道和加注口。


1)骨料出料口是指骨料称量皮带机向大倾角输送皮带机底部接料斗抛投骨料的部位。由于存在一定的高度差,因此在抛投过程中会产生粉尘。为减少粉尘可以采取的措施有:在出料口上方增设雾化的喷淋设施来压制粉尘,但是要注意喷淋程度,否则会影响砂石含水率。另外,还可以通过调整砂石的投放顺序,利用砂石含水率高能粘结石粉的特点来达到目的,我公司采用第二种措施,效果明显。


2)运输通道


主要指骨料在皮带输送机上的运输。可以采取的措施为:在大倾角皮带输送机上增设防尘罩或将皮带机整体封闭起来,使骨料在密闭的通道中运行。这样不仅可挡风防止骨料粉尘所造成的污染,而且也避免了雨雪对砼质量的影响,同时也了输送皮带的使用寿命。如采用提升斗运输,措施类似。


3)加注口一般指大倾角皮带输送机顶部与骨料集料斗的连接部位。由于大倾角皮带输送机顶部与集料斗底部存在一定的高度差,因此在加注时会产生粉尘。可通过加长集料斗与皮带机顶部结合处的尺寸,在集料斗的上盖上增设强制吸尘器,运行时强制吸尘。


同时,在入口处添加可调迷宫式阻尘板,减小粉尘直接向外排放的面积,从而达到防尘除尘的效果。应用时视阻尘板的实际磨损情况,应及时调整与皮带机之间的距离。强制吸尘器需定期清理,一般为半年一次。


2.粉料的称量


主要是指在封闭的情况下,水泥、粉煤灰、矿粉等散装物料自筒仓由螺旋输送机或者风送斜槽输送至称量斗加料和称量完毕后的卸料形成的正压与负压造成的。即加料时需排出空气而形成正压,卸料时需吸入空气而形成负压。


一般采取在水泥、粉煤灰等散装物料的称量斗顶部用一根通风管直接与搅拌筒相连,顶部的通风孔用帆布或细纱滤网捆扎。三强机械的搅拌站是在每个称量斗的上方增设料斗通风过滤器(一般过滤面积在2m2左右即可)。


这样,不仅可减少粉尘污染,而且还有利于保证水泥、粉煤灰等散装物料的称量精度(主要指正压与负压对称重传感器的影响)。二者相比,后者除成本较高以外,在除尘、通风等各方面实际效果非常明显。料斗通风过滤器可根据实际使用情况定期清理滤芯中的灰尘。


3.混凝土搅拌


水泥、骨料、粉煤灰等物料在称量完毕后向搅拌筒内卸料形成正压,由于此处的正压,须采取通风降压措施。我公司采用的具体措施是除要求加水雾化、均匀压制粉尘外,新增设了强制吸尘器。不仅可减少搅拌楼内的灰尘,而且由于通风性能较好可迅速消除因主机卸料而形成的负压,对主机的使用效果和延命有一定的帮助。


4.储料筒仓


主要是由运输散装物料的罐车向筒仓内加注水泥、粉煤灰等物料,需排出筒仓内的空气而形成正压引起的。三强机械采取的主要措施是在筒仓顶部加设仓顶收尘机。该机下部是由聚酯材料制成的多个卡式滤芯,上部是振动装置。在加注水泥、粉煤灰等散装物料时,间断地振动,及时清除滤芯内的灰尘。与国内多数厂家常用的滤网式的仓顶结构相比,成本较高,但过滤面积大,安装维护及操作简单,而且过滤效果好,是目前国外普遍采用的一种。


【混凝土搅拌站的五大系统分析】


混凝土生产设备就是我们常说的混凝土搅拌站设备,混凝土生产线根据用户的不同需要,采用的设备是不同的,不过主要的设备是一样的,可分成五个大部分搅拌主机,物料称量系统,物料输送系统,物料贮存系统和控制系统。搅拌站声明一点:规格不一样的混凝土生产线主要设备是一样,只是生产能力的大。



1.搅拌主机


搅拌采用的是目前国内外搅拌站使用的主流搅拌机-JS双卧轴强制式混凝土搅拌机,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。


2.物料称量系统


物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分,生产不同规格的混凝土主要依靠称量系统。


3.物料输送系统


物料输送由三个部分组成:


a、骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。


b、粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。


c、液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。


4.物料贮存系统


混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构水泥仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。


5.控制系统


搅拌站控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。


以上关于“混凝土搅拌站是如何进行除尘的”和“混凝土搅拌站的五大系统分析”的介绍,希望能让您了解“混凝土搅拌站的除尘方法及其系统特点的说明”带来帮助。

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